不锈钢水箱焊接工艺

1. 焊接前准备工艺
   1. 材质与焊材选型：水箱主流材质为 304、316L 不锈钢，焊材需严格匹配。304 不锈钢优先选用 ER308L 焊丝（氩弧焊），316L 不锈钢适配 ER316L 焊丝，选用低氢型焊材能减少焊缝气孔与裂纹风险。焊材储存需防潮、防生锈，存放在干燥通风的专用库房，使用前按焊材说明烘干，如部分焊丝烘干温度为 150 - 200℃，保温 1 - 2 小时。
   2. 工件与坡口加工：采用等离子切割或激光切割下料，减少热影响区和边缘氧化。根据板厚加工坡口，板厚＜6mm 可不开坡口直接对接；6 - 12mm 采用 V 形坡口；＞12mm 用 X 形坡口，保证焊缝熔透。同时清理焊接区域，用角磨机打磨或化学清洗法，去除接口及周边 50mm 范围内的油污、氧化皮、水分等杂质，直至露出不锈钢金属光泽。
   3. 工装定位与间隙预留：用与母材兼容的不锈钢或铜制夹具固定工件，避免碳钢夹具引发电化学腐蚀。定位焊间距控制在 100 - 200mm，焊缝长度 5 - 10mm，防止焊接时工件移位。同时预留 2 - 4mm 的焊接间隙，且预留适当焊接收缩余量，规避焊接后箱体变形。
2. 核心焊接实施工艺
   1. 焊接方法选择：优先采用氩弧焊（TIG 焊） ，该方法热量集中、焊缝成形美观，热影响区小，能降低晶间腐蚀概率，适合水箱对接缝、角接缝等关键焊缝的打底焊和薄壁板焊接；对于板厚较大的水箱，打底焊用 TIG 焊，填充焊和盖面焊可搭配熔化极气体保护焊（MIG 焊） ，提升焊接效率。严禁使用电弧焊，避免焊缝质量差、耐腐蚀性下降。
   2. 焊接参数精准设定：参数需结合板厚、焊材调整。以 304 不锈钢为例，TIG 焊焊接 1 - 3mm 薄板时，电流 50 - 80A，氩气纯度≥99.99%，喷嘴流量 8 - 12L/min，背面需充氩保护，流量 5 - 8L/min，防止焊缝背面氧化；焊接 4 - 8mm 板时，电流 90 - 130A，喷嘴流量 12 - 15L/min。MIG 焊填充时，电流 180 - 250A，电压 22 - 28V，保护气体流量 20 - 25L/min，焊接速度保持均匀，一般为 5 - 10mm/s。
   3. 焊接顺序与操作规范：遵循 “对称、分层、分段” 原则。箱体焊接先焊立缝后焊环缝，先焊内部焊缝再焊外部焊缝；大面积拼接采用分段退焊或跳焊法，每段焊缝长度控制在 100 - 300mm，减少焊接应力。分层焊接时，每层焊缝厚度不超过焊丝直径的 1.5 倍，且每层焊完后清理焊渣和飞溅物，避免夹渣缺陷。焊接时焊枪与工件保持 10 - 15° 倾角，运条速度均匀，避免出现未熔合、咬边等问题。
3. 焊缝后处理与检测工艺
   1. 焊缝清理与防腐处理：焊接后用角磨机打磨焊缝及周边，去除焊瘤、飞溅物和毛刺。之后进行钝化处理，先用酸洗膏清除焊缝及热影响区的氧化皮，清洗干净后，涂抹钝化液，静置一段时间形成致密钝化膜，增强焊缝耐腐蚀性，避免储水时锈蚀污染水质。
   2. 外观质量检测：肉眼或借助放大镜检查焊缝，需光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度不超过 100mm；焊缝余高控制在 2 - 4mm，过高易导致应力集中。
   3. 密封性与强度检测：首要进行盛水试验，注满水后静置 24 - 48 小时，观察焊缝及箱体是否渗漏、冒汗。对于承压型不锈钢水箱，还需做水压试验，试验压力为设计压力的 1.25 - 1.5 倍，保压 30 分钟，压力无明显下降且无渗漏为合格。若对焊缝质量有更高要求，可进行无损检测，如射线检测或超声波检测，排查内部隐藏缺陷。
4. 特殊部位焊接工艺要点
   1. 接管与法兰焊接：水箱进出水管、排污管等接管处，焊接时保证管路与箱体垂直或按设计角度对接，法兰焊接需确保密封面平整，螺栓孔位置精准，避免受力不均导致渗漏。
   2. 边角与封头焊接：箱体边角焊接采用角接形式，增大焊缝接触面积；封头与箱体对接时，先定位焊固定弧度，再分层焊接，防止封头变形影响密封性。