不锈钢水箱焊接完成后如何进行质量检测？

1. 外观检测（基础必做）

• 目测焊缝表面，需无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等明显缺陷。
• 检查焊缝成型，应平整连续，宽度均匀，无明显咬边、凹陷或凸起。
• 用焊缝量规测量焊缝高度和宽度，需符合设计要求（通常焊缝高度不低于板材厚度）。

2. 密封性检测（核心关键）

• 盛水试验：水箱满水后静置 24-48 小时，观察焊缝处是否有渗水、冒汗现象。
• 气压试验：对封闭水箱通入 0.02-0.05MPa 压缩空气，用肥皂水涂抹焊缝，冒泡处即为渗漏点。
• 适合检测焊缝的微小裂纹或未焊透，直接关联水箱使用安全性。

3. 无损检测（深度排查）

• 渗透检测：涂抹渗透剂后清洗，再涂显像剂，缺陷处会显示红色痕迹，可检测表面微小裂纹。
• 超声波检测：通过超声波穿透焊缝，判断内部是否有未熔合、气孔等隐蔽缺陷，适合厚板材焊缝。
• 射线检测：用 X 射线或 γ 射线成像，能精准显示内部缺陷位置和大小，多用于承压水箱或关键焊缝。

4. 力学性能检测（可选，针对特殊需求）

• 对焊缝取样进行拉伸试验、弯曲试验，验证焊缝强度是否不低于母材强度。
• 仅适用于高压水箱、大型工业水箱等对焊缝力学性能要求极高的场景。