不锈钢水箱焊接处理

1. 焊前准备：筑牢焊接基础
   1. 材料与焊材精准匹配：水箱主流材质为 304、316L，需搭配对应低碳焊材 ——304 适配 ER308L 焊丝，316L 适配 ER316L 焊丝，焊材含碳量需≤0.03%，避免因焊材不当降低接头耐腐蚀性。同时检查母材，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮，焊材使用前按要求烘干，防止焊缝产生气孔。
   2. 接头与坡口规范处理：薄板（≤3mm）可采用平对接，无需开坡口；厚板（＞3mm）建议开 V 型或 X 型坡口，保证焊缝熔透。坡口优先用机械加工或等离子切割，切割后需用角磨机打磨坡口及边缘 20 - 30mm 范围，直至露出金属光泽，去除毛刺和氧化层，减少焊接缺陷源头。
   3. 防变形与工装固定：利用工装夹具将待焊板材精准固定，避免焊接时位移。对大面积壁板拼接，预留 3 - 5mm 收缩量，采用分段跳焊、对称焊的方式，减少焊接变形；必要时在焊缝两侧加装散热铜垫，缓解不锈钢热膨胀系数大导致的局部高温聚集。
2. 焊接操作：把控核心细节
   1. 优选焊接方法：优先用低飞溅、高成形质量的焊接方式。其中 TIG 焊（钨极氩弧焊）适合薄板打底、角焊缝及关键密封部位，氩气纯度需≥99.99%，气体流量 5 - 10L/min，能减少合金元素烧损；MIG 焊（熔化极氩弧焊）适配中厚板填充与盖面，效率更高，需用富氩保护气，避免焊缝氧化。尽量避免手工电弧焊，其易产生夹渣、飞溅，影响密封性。
   2. 严控热输入参数：不锈钢过热易引发晶粒粗大和晶间腐蚀，焊接时采用 “小电流、快速焊”。例如 TIG 焊焊接 304 薄板，电流控制在 50 - 100A，焊接速度 5 - 15cm/min，避免长时间连续焊接同一部位；厚板焊接时分多层多道焊，每层焊完待温度降至 60℃以下再焊下一层，减少热积累。
   3. 关键部位专项焊接：水箱边角采用圆弧过渡焊接，替代直角焊缝，避免应力集中；法兰与箱体焊接时，保证法兰面平整，焊接中实时校准，防止密封失效；接管、人孔等接口处，对准中心后焊接，焊缝需与母材过渡平滑，余高控制在 3mm 内，降低渗漏风险。
3. 焊后处理：保障密封与耐蚀性
   1. 基础清理与外观检测：焊接后立即用不锈钢丝刷清除焊渣、飞溅，再用丙酮擦拭焊缝及周边，去除油污。外观检查需确保焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，若有微小气孔可打磨修补，裂纹需先开止裂孔再彻底清除缺陷后补焊。
   2. 密封性核心检测：首选盛水试验，水箱装满水后静置 24 - 48 小时，重点观察焊缝、接头及开孔部位，无渗水、滴水即为合格；大型水箱或特殊场景，可搭配气压试验（压力控制在 0.02 - 0.05MPa），用肥皂水涂抹焊缝，无气泡则密封达标。
   3. 耐蚀与去应力处理：对厚板或大面积焊接的水箱，采用 200 - 300℃低温退火去除焊接残余应力，避免后期变形开裂。之后做钝化处理，将水箱浸泡在 5% - 10% 硝酸溶液中 30 - 60 分钟，在焊缝表面形成致密氧化膜，提升耐腐蚀性，最后用清水冲洗干净并晾干。