水箱设计与材料选择

• 合理设计：水箱的结构设计要合理，尽量减少拼接缝和薄弱环节。例如，采用整体成型的水箱，可减少焊缝数量，降低渗漏风险。对于大型水箱，应设置加强筋，防止水箱在装满水后因压力而变形，影响密封性。
• 优质材料：选用质量好、耐腐蚀的不锈钢板材，其厚度应符合设计要求，以保证水箱的强度和密封性。同时，密封材料如密封胶条、密封胶等，要具有良好的耐水性、耐腐蚀性和弹性，能适应水箱的工作环境，确保长期有效的密封。

安装过程控制

• 水箱板连接：如果是装配式水箱，水箱板之间的连接要紧密。安装时，先将密封胶条均匀地放置在水箱板的拼接处，然后用螺栓紧固。螺栓的拧紧力度要均匀，避免因受力不均导致密封胶条变形或损坏，影响密封效果。对于焊接式水箱，焊接工艺至关重要。焊接人员需具备专业资质，严格按照焊接工艺要求操作，保证焊缝饱满、均匀，无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，使其表面光滑，便于后续的密封检查和处理。
• 管道接口密封：水箱的进水管、出水管、溢流管、排污管等与水箱的接口处，要使用合适的密封件进行密封。例如，采用橡胶垫圈或密封胶圈，安装时要确保密封件安装到位，无扭曲、变形现象。管道与水箱的连接处应采用柔性连接，如橡胶软接头，既能补偿管道的伸缩和位移，又能减少对水箱接口处的应力，防止密封失效。
• 附件安装密封：液位计、人孔、爬梯等附件的安装也要注意密封。在安装液位计时，其与水箱壁的连接处要使用密封胶进行密封，防止水从缝隙中渗出。人孔盖的密封胶条要安装完好，人孔盖拧紧后应与水箱壁紧密贴合，无间隙。

检测与维护

• 压力测试：水箱安装完成后，进行压力测试，一般采用满水试验。关闭所有排水阀门，向水箱内缓慢注水至设计水位，观察水箱及各连接处是否有渗漏现象。在注水过程中，检查水箱的变形情况，如有异常，应立即停止注水并查找原因。注满水后，保持一定时间（如 24 小时），再次检查水箱和管道，确认无渗漏和异常变形后，压力测试合格。
• 定期检查：在水箱投入使用后，定期检查水箱的密封性。重点检查水箱的焊缝、连接处、密封件等部位，查看是否有裂纹、老化、损坏等情况。如发现密封胶条老化、变硬或有破损，应及时更换；对于焊缝处出现的微小渗漏，可采用补焊的方法进行修复。
• 水质维护：保持水箱内水质良好，避免水中的杂质、酸碱物质等对水箱的密封材料和金属部件造成腐蚀，影响密封性。定期对水箱进行清洗和消毒，防止水垢、微生物滋生等问题。