一、维护保养核心经验

1. 水质管理是关键

• 日常监测：定期检测循环水的浊度、pH 值、电导率及硬度（建议每周 1 次），若发现浊度＞20NTU 或硬度＞200mg/L，需立即换水或启动过滤 / 加药装置。
• 防垢技巧：
  • 夏季高温易滋生藻类，可每月投放一次非氧化性杀生剂（如异噻唑啉酮），抑制微生物繁殖。
  • 对于高硬度水质，可在补水端安装电子除垢仪或添加阻垢剂（如聚磷酸盐），减少填料和管道结垢。
• 案例参考：某化工企业因未及时处理高钙镁水质，半年内填料结垢厚度达 5mm，导致冷却效率下降 30%，后通过定期加药和季度酸洗（用 1%~2% 柠檬酸溶液）恢复性能。

2. 风机与电机的精细维护

• 动平衡校准：风机叶片若粘附杂物（如昆虫尸体、水垢），易导致振动超标。建议每季度用高压水枪冲洗叶片，并检查叶片角度是否一致（误差≤±1°），必要时用动平衡仪校准。
• 轴承养护：
  • 含油轴承每半年加注一次锂基润滑脂（如 NLGI 2 号），加油量以填满轴承腔 1/3~1/2 为宜，避免过量导致发热。
  • 若发现轴承运行时噪音异常（如 “嗡嗡” 声），需立即停机检查，防止磨损加剧导致轴断裂。
• 节能改造：老旧冷却塔可升级为变频电机，根据实际负荷调节转速（如夜间低负荷时降速运行），实测可降低能耗 15%~20%。

3. 填料的深度清洁与修复

• 分层清洗法：拆卸填料时按层次编号，用 50℃左右温水加中性洗涤剂（如洗洁精）浸泡 30 分钟，再用低压水枪（压力≤0.2MPa）由上至下冲洗，避免高压冲坏填料。
• 破损处理：小块破损可用环氧树脂 + 玻璃纤维布修补；大面积老化（如填料脆化、坍塌）需整体更换，优先选择抗老化型 PVC 填料（使用寿命可达 8~10 年）。
• 防漂水措施：定期检查收水器是否变形或脱落，收水器间隙过大时（＞20mm），可加装一层网格状塑料网，减少水量损失（正常漂水率应＜0.01% 循环水量）。

4. 结构防腐与密封性维护

• 壳体检查：每年用放大镜检查玻璃钢壳体焊缝及法兰连接处，若发现裂纹（长度＞50mm 或深度贯穿表层），需先打磨至露出新鲜基材，再用环氧树脂 + 短切毡分层修补（每层厚度≤1.5mm，总厚度≥3mm）。
• 管道密封：喷淋管道螺纹连接处易因振动松动，可缠绕聚四氟乙烯生料带并涂抹螺纹密封胶（如 Loctite 567）；法兰连接则需更换老化的橡胶垫片（建议用三元乙丙橡胶，耐温≥80℃）。
• 基础沉降监测：每季度用水平仪测量基础平整度，若沉降差＞10mm，需用千斤顶顶起塔体，在底座下补浇混凝土或增加钢垫板调平。

二、维护注意事项

1. 安全操作规范

• 断电挂牌：维护前必须切断总电源，在控制柜悬挂 “禁止合闸” 警示牌，并设专人监护，防止误启动导致伤亡。
• 高空作业：攀爬塔体时需佩戴安全带，使用防滑梯（玻璃钢梯子需检查是否有裂纹），两人以上配合操作，避免单人作业。
• 化学防护：使用强酸（如盐酸）清洗时，需穿戴防腐蚀手套、护目镜和工作服，现场准备清水和急救药品，防止药液接触皮肤或溅入眼睛。

2. 季节性维护重点

• 夏季（高温高湿）：
  • 每周清理进风口防虫网，防止柳絮、蚊虫堵塞；
  • 增加喷淋泵运行时间，避免出水温度超过设计值（如空调系统出水温度≤32℃）。
• 冬季（低温环境）：
  • 停机时彻底排空集水池、管道及喷淋系统存水，可拆卸的管道可倒置存放；
  • 若需冬季运行，可开启电伴热（功率按 5~10W/m² 配置）或设置旁通热水管路，维持水温≥5℃，防止填料结冰破裂。

3. 多塔并联系统的特殊要求

• 流量均衡：每台冷却塔进水管加装电动调节阀，通过 PLC 控制系统根据各塔水位自动调节开度，避免 “抢水” 现象（各塔水位差≤50mm）。
• 均压管维护：每月检查均压管阀门是否灵活，管道内是否有淤泥沉积，每年用压缩空气吹扫一次（气压≥0.6MPa），确保各塔压力平衡。
• 轮换运行：制定冷却塔轮换启停计划（如每两周轮换一次主用塔），避免单台设备长期高负荷运行导致部件老化不均。

4. 记录与复盘

• 建立《冷却塔维护档案》，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号及耗材用量，便于追溯设备状态。
• 每季度分析运行数据（如冷却效率、能耗、故障频率），对比历史记录，提前发现潜在问题（如风机电流逐渐增大可能预示轴承磨损）。

三、常见误区规避

1. 过度依赖化学清洗：
   • 错误做法：长期用强酸清洗填料，导致填料表面粗糙易挂垢。
   • 正确方式：优先采用物理清洗（如高压水、机械刮垢），化学清洗每年不超过 2 次，且需控制药液浓度和浸泡时间（如盐酸浓度≤5%，浸泡≤2 小时）。
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