玻璃钢冷却塔维修要求

一、维修前的准备要求

1. 安全防护
   • 维修人员需佩戴防滑鞋、安全帽、防护手套（接触化学药剂时需耐酸碱手套），高空作业（如冷却塔顶部）需系好安全带，搭设安全平台。
   • 停机前需切断冷却塔电机电源，并在电源开关处悬挂 “维修中，禁止合闸” 标识，防止误启动。
   • 若涉及循环水系统，需先关闭进出水阀门，排空塔内积水（避免维修时漏水或杂物进入管道）。
2. 故障排查与记录
   • 维修前需通过运行参数（如冷却水温差、电机电流、噪音、振动）和外观检查，初步判断故障类型（如填料堵塞、风机异响、漏水等），并记录故障位置、程度及相关部件型号（便于备件更换）。

二、核心部件维修要求

1. 玻璃钢壳体（塔体、水槽、集水盘）维修

• 表面破损修复：
  • 若壳体出现裂纹、孔洞（直径≤50mm），需先清理破损处的灰尘、油污及松动纤维，用砂纸打磨至露出新鲜玻璃钢表面；
  • 采用同材质玻璃钢树脂（如不饱和聚酯树脂）混合玻璃纤维布分层粘贴修补，修补层需与原表面平滑过渡，固化后打磨抛光，确保防水性。
• 结构变形处理：
  • 若因承重不均或外力导致壳体轻微变形，需检查基础是否沉降，调整支撑后用千斤顶缓慢复位，必要时增加加强筋加固；
  • 严重变形（影响结构稳定性）需评估是否更换壳体，禁止强行修复后继续使用。

2. 填料维修与更换

• 清洗要求：
  • 填料结垢或堵塞时，先用高压水枪（压力≤0.3MPa，避免冲坏填料）冲洗，若附着油污或藻类，可先用低浓度清洗剂（如柠檬酸溶液）浸泡 30 分钟后再冲洗，禁止使用强腐蚀性药剂（如盐酸）。
• 更换标准：
  • 填料出现老化脆化（一碰即碎）、大面积破损（超过 30%）或变形（影响水流分布）时必须更换；
  • 更换时需选择与原型号匹配的填料（如 S 波、斜交错填料），确保片距一致，安装时排列整齐，避免间隙过大导致短路（热水未充分冷却直接流出）。

3. 风机系统维修

• 电机维修：
  • 电机异响、过热（外壳温度超过 80℃）或振动超标（振幅＞0.1mm）时，需停机检查轴承是否磨损、绕组是否短路；
  • 轴承更换需选用同型号密封轴承（如深沟球轴承），更换后加注耐高温润滑脂（如锂基润滑脂），加注量为轴承腔的 1/2-2/3；
  • 绕组烧毁需重新绕制或更换电机，确保电机功率、转速与冷却塔匹配。
• 风叶与传动部件：
  • 风叶若有裂纹或变形，需整体更换（禁止焊接修复，避免平衡失衡），安装后需做动平衡测试（偏差≤5g）；
  • 皮带传动系统中，皮带松弛或磨损需更换同规格三角带，调整皮带张紧度（按压皮带中点，挠度为 10-15mm 为宜）；齿轮传动需定期检查齿轮啮合情况，补充齿轮油。

4. 布水系统维修

• 喷头维修：
  • 喷头堵塞时需拆开清理杂物，若喷嘴磨损（导致布水不均）需更换同型号喷头（如旋转式、固定式），确保喷头出水方向一致（与填料垂直）。
• 布水管维修：
  • 布水管漏水需先查找漏点，若为接口松动，重新紧固；若管壁破损，小孔可采用环氧树脂封堵，大孔需更换管段，确保管道水平度（偏差≤5mm/m），避免局部积水。

5. 其他部件维修

• 集水盘与溢水、排污装置：
  • 集水盘漏水修复同壳体维修；溢水管、排污管堵塞需疏通，确保溢水畅通（防止水满溢出），排污阀需灵活开关，定期（每周）开启排污，排出底部沉积物。
• 防腐处理：
  • 金属部件（如支架、螺栓）若出现锈蚀，需除锈后涂刷防腐漆（如环氧富锌漆），与玻璃钢接触的金属件需加绝缘垫（避免电化学腐蚀）。

三、维修后的调试与验收要求

1. 试运行：
   • 维修完成后，先进行空载试运行（不开循环水），检查风机转向是否正确（逆时针旋转，从塔顶看）、有无异响、振动是否正常（振幅≤0.08mm）；
   • 再开启循环水，检查布水是否均匀（填料表面全部湿润）、有无漏水，测量冷却水温差（应恢复至设计值，如进水 37℃、出水 32℃，温差 5℃）。
2. 验收标准：
   • 壳体无渗漏，结构稳定；
   • 风机运行平稳，噪音≤85dB（距离塔体 1m 处）；
   • 布水均匀，填料无干区；
   • 冷却效率达到设计要求（温差偏差≤1℃）。

四、日常维护与维修周期建议

• 定期检查：每日检查运行参数（温度、电流），每周检查布水、排污，每月检查风机、皮带；
• 季度维修：清洗填料、检查防腐层；
• 年度大修：更换老化部件（如轴承、皮带）、全面检测结构安全性。